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Linea robotizzata assemblaggio e scarico profili

Robot Kawasaki sul suo basamento, con la pinza e i cavi lungo il braccioParticolare delle pinze dei robot sopra la linea dei profiliI due robot Kawasaki ai lati della linea, nell'area di lavoro comuneProgrammazione dei robot: il terminale di programmazione e un portatile con la simulazione 3D

Fine linea robotizzato per l'inserimento dei listelli e la palettizzazione dei profili

Questo fine linea è stato inserito in una linea di profilatura esistente, dove le operazioni effettuate ora dai robot venivano precedentemente eseguite a mano. La linea utilizza due robot industriali che lavorano in sinergia in un’area comune, garantendo precisione, efficienza e sicurezza durante l’intero processo produttivo.


Obiettivi

Gli obiettivi principali del progetto includono:

  • Automazione completa del processo di assemblaggio e scarico dei profili utilizzati per i controltelai delle porte scorrevoli.
  • Miglioramento dell’efficienza operativa e riduzione dei tempi ciclo.
  • Assicurazione della qualità del prodotto finito.
  • Ottimizzazione della gestione delle risorse e riduzione dei costi operativi.

Soluzioni Implementate

Per raggiungere questi obiettivi, sono state implementate le seguenti soluzioni:

  • Robot per l’Inserimento dei Listelli: Un robot è dedicato all’inserimento dei listelli di legno nei profili, garantendo precisione e velocità nelle operazioni.
  • Baia Listelli: Una baia automatizzata allinea i listelli di legno, permettendo al robot di prelevarli con una speciale pinza dotata di chiodi.
  • Robot per la Palettizzazione: Un secondo robot si occupa della palettizzazione dei profili assemblati, assicurando un’organizzazione efficiente dei prodotti finiti in due baie distinte.
  • Coordinazione Robotica: I due robot lavorano in un’area comune e sono programmati per evitare collisioni, garantendo un funzionamento sicuro e continuo. Il tutto viene controllato dal modulo cubic-S di kawasaki presente nei due robot in modo di avere la certificazione safety.
  • Controllore Programmabili (PLC): Utilizzo di PLC Siemens per il controllo e la gestione dei due robot attraverso la comunicazione profinet, garantendo una gestione semplice ed efficace di tutti i dati macchina.
  • Interfaccia Uomo-Macchina (HMI): Sviluppo di un’interfaccia intuitiva per il monitoraggio e il controllo della linea, facilitando l’interazione degli operatori con il sistema.
  • Interfacciamento con Gestionale Aziendale: Integrazione con il gestionale aziendale per ricevere gli ordini di produzione e gestire le operazioni in ottica Industria 4.0.

Risultati attesi

I risultati attesi dal progetto includono:

  • Aumento significativo dell’efficienza operativa grazie all’automazione dei processi.
  • Miglioramento della qualità del prodotto finito.
  • Riduzione dei tempi di fermo e dei costi operativi grazie alla manutenzione predittiva e alla gestione ottimizzata delle risorse.
  • Sinergia tra i due robot, ottimizzando gli spazi e rispettando i tempi ciclo richiesti.

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Realizzazione Linea robotizzata assemblaggio e scarico profili

Realizzazione successiva Impianto di cogenerazione

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