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Il centro di lavoro a 4 assi in officina, con il pannello di controllo sul braccioQuadro elettrico della macchina aperto: azionamenti, controllore e moduli di sicurezzaControllore Delta con il bus EtherCAT e le uscite cablate, nel quadro della macchinaModuli di sicurezza rossi e morsettiere aggiunti sul fondo del quadroModuli di sicurezza Pizzato cablati nel quadro della macchinaTeleruttori e interruttori nel quadro, con i cavi blu delle sicurezzeQuadro aperto: servoazionamenti in alto, controllore al centro e due inverter a destraParticolare del quadro: teleruttori, interruttori e un servoazionamentoDispositivo di sicurezza sulla porta laterale della zona di lavoroElettroserratura di sicurezza Pizzato con il suo azionatore, sulla porta della macchinaPorta frontale della macchina con il dispositivo di sicurezza in alto a destraPorta della zona di lavoro aperta, con il sensore di sicurezza sul telaioSensore di sicurezza sul fianco di uno sportello apertoPulsanti di apertura e chiusura dello sportello frontale, accanto al volantino della macchinaPulsantiera del controllo numerico con il fungo di emergenza e i pulsanti di ripristino sicurezze e richiesta aperturaSensore di sicurezza sul telaio di uno sportello, con la zona di lavoro dietroGruppo di trattamento aria ed elettrovalvole nel basamento della macchina

Obiettivo dell'intervento

Per un nostro cliente operante nel settore dell’occhialeria, abbiamo eseguito il revamping elettrico di un centro di lavoro a 4 assi importato dalla Cina, con l’obiettivo di adeguare la macchina alle normative CE europee e garantire la massima sicurezza per l’operatore.

Messa a norma CE

L’intervento ha avuto come finalità la messa in sicurezza della macchina secondo le direttive europee, attraverso l’integrazione di dispositivi di protezione, controllo e gestione, sia a livello hardware che software.


Sicurezza e protezioni

  • sensori di sicurezza con tecnologia RFID per il controllo delle protezioni
  • elettroserrature per il bloccaggio delle porte di accesso
  • due moduli controllo motore fermo, uno per ciascuna fresa
  • taglio in sicurezza dei due inverter tramite logica STO con due teleruttori dedicati
  • due teleruttori per il taglio di emergenza in sicurezza
  • protezioni in plexiglass su misura per il ripristino del grado di protezione contro i contatti diretti

Controllo e interfaccia

  • pulsanti per la gestione delle funzioni di sicurezza: ripristino sicurezza e richiesta apertura porte
  • controllo delle elettroserrature per l’apertura delle porte tramite pulsanti dedicati
  • gestione dello sportello frontale pneumatico tramite due pulsanti dedicati per apertura e chiusura

Software del PLC di sicurezza

Lo sviluppo software ha permesso di gestire:
  • le logiche di emergenza e i consensi macchina
  • il comando e il monitoraggio delle elettroserrature
  • le protezioni attive e il ripristino delle condizioni di sicurezza

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Realizzazione Revamping Centro di Lavoro a 4 Assi

Realizzazione successiva Quadri elettrici UL per classificatori lastre di vetro

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