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Pulegge e cinghie dentate che muovono i rulli, con un sensore di prossimitàFila di rulli della stigliatrice con le cinghie dentate e il motore elettrico in bassoCassetta di derivazione sotto i rulli, con le morsettiere e i cavi dei sensoriQuadro elettrico della linea aperto: moduli del PLC, protezioni e azionamentiParte alta del quadro con i moduli del PLC e una pulsantiera giallaPannello operatore: la pagina principale con la pianta della linea di stigliaturaLa pagina principale del pannello nel software di progettazione, con i comandi di aspirazione e i comandi manualiPagina del pannello con il disegno della stigliatrice vista di lato, nel software di progettazione

Linea stigliatura per canapa


Cosa fa una stigliatrice?

Una stigliatrice è una macchina utilizzata nel processo di lavorazione della canapa per separare le fibre dal canapulo, la parte legnosa della pianta. Questo processo è essenziale per ottenere fibre di alta qualità, utilizzabili in vari settori industriali, come la produzione di tessuti, materiali compositi e bioedilizia. La stigliatrice lavora rompendo e battendo i gambi della canapa, separando le fibre lunghe e resistenti dal canapulo, che può essere utilizzato come materiale per lettiere animali, biomassa o altri prodotti industriali.


Obiettivi

L’obiettivo principale era sviluppare un impianto elettrico e un software avanzato per automatizzare la linea di produzione, aderendo ai principi dell’Industria 4.0. Si mirava a creare un sistema di gestione che fosse non solo efficiente e affidabile, ma anche scalabile e flessibile, in grado di supportare future espansioni e modifiche. Questo era particolarmente importante data la natura sperimentale e in continua evoluzione del settore della lavorazione della canapa.


Soluzioni

È stato progettato uno schema elettrico e il relativo quadro per gestire l’intera linea di produzione attuale ed eventuali aggiunte future. La linea è dotata di una prima parte di nastri di carico per i fasci di canapa, una stigliatrice, vari nastri convogliatori e uno scuotipaglia.

L’automazione è stata implementata per controllare tutti i motori della linea e vari sensori di controllo. Sono stati utilizzati PLC Siemens e inverter Schneider per garantire un controllo preciso e affidabile. Sensori magnetici ad alta velocità monitorano i giri di ogni rullo della stigliatrice, assicurando un controllo accurato e tempestivo. Inoltre, è stata sviluppata un’interfaccia con l’aspiratore dell’azienda per il funzionamento automatico, migliorando la sicurezza degli operatori.

Il tutto è supervisionato da un pannello Weintek con teleassistenza integrata e una grafica sviluppata ad hoc, in linea con i principi dell’industria 4.0.

Il software è stato progettato per essere scalabile e flessibile, permettendo di integrare facilmente nuove funzionalità e miglioramenti man mano che la macchina evolve. Questa soluzione tecnologica avanzata assicura che la stigliatrice operi con la massima efficienza e precisione, adattandosi rapidamente alle nuove esigenze e sperimentazioni.

La fila di rulli della stigliatrice vista di lato, con le pulegge e le cinghie dentateI rulli della stigliatrice visti da vicino, con gli ingranaggi e le cinghieModuli del PLC e morsettiere nel quadro della lineaLa pagina principale del pannello nel software di progettazione, con i comandi di aspirazione e i comandi manualiPagina del pannello con il disegno della stigliatrice vista di lato, nel software di progettazioneSensore di prossimità montato accanto a una puleggia dentataFila di rulli della stigliatrice con le cinghie dentate e il motore elettrico in bassoQuadro elettrico della linea aperto: moduli del PLC, protezioni e azionamentiCassetta di derivazione sotto i rulli, con le morsettiere e i cavi dei sensori

Risultati

Il software su misura, semplice da usare e scalabile, permette di adattare rapidamente la macchina alle nuove esigenze e sperimentazioni, garantendo un continuo miglioramento delle prestazioni. Inoltre, il supporto da remoto assicura un’assistenza continua e tempestiva, mentre l’impianto elettrico avanzato contribuisce a ridurre i costi operativi e a migliorare la sostenibilità del processo produttivo. La linea di produzione, ora completamente automatizzata, offre un ambiente di lavoro più sicuro ed efficiente per gli operatori.

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