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Industria 4.0 Carroponte

Cassetta del carroponte aperta: PLC Siemens S7-1200, alimentatore Adel System, relè e morsettierePannello operatore: la pagina del cambio stampi dei due carriponte, con pressa, stampo e operatorePannello operatore: lo storico dei cambi stampo del carroponte da 5 tonnellatePannello operatore: lo storico dei cambi stampo del carroponte da 10 tonnellatePulpito a terra con il pannello operatore in alto e il sezionatore, in officinaIl pulpito installato nel capannone, accanto a una colonna e alle linee di produzioneTrave del carroponte con il quadro elettrico di bordo, vista dal bassoColonna del capannone con la canalina dei cavi che scende fino a terraIl carroponte giallo visto dal basso, sopra le tubazioni del capannone

Implementazione di industria 4.0 su due carroponti

L’obiettivo del progetto era implementare soluzioni Industria 4.0 su due carroponti per tracciare tutti i dati relativi alla movimentazione e ai tempi di utilizzo. Inoltre, si mirava a monitorare il tempo impiegato da ogni operatore per cambiare gli stampi delle linee di produzione, al fine di ottimizzare i processi e migliorare l’efficienza operativa.


Soluzioni Industria 4.0 implementate

Per raggiungere questo obiettivo, sono state create due cassette elettriche per ogni carroponte e un pulpito principale a terra dotato di pannello operatore Weintek. Le cassette sui carri ponte sono equipaggiate con PLC Siemens, interfacciati con l’impianto elettrico esistente per tracciare i comandi inviati al carroponte.

Per la comunicazione tra le cassette remotate e il pulpito a terra, sono state utilizzate speciali antenne WiFi, garantendo una comunicazione veloce e stabile tra i PLC e il pannello operatore fino a 100 metri di distanza.

È stato sviluppato un software personalizzato per tracciare tutti i movimenti del carroponte e l’operatore che li ha eseguiti. Attraverso un’interfaccia intuitiva, l’operatore esegue l’accesso e dichiara il codice dello stampo e la linea in cui deve cambiarlo. Viene salvato uno storico visibile da pannello in ogni momento. Inoltre, è stata attivata la funzionalità di invio email con report settimanale su tutte le operazioni effettuate dai vari carri ponte. Il sistema è stato dotato di teleassistenza, permettendo agli operatori di monitorare e controllare i carri ponte da remoto tramite dispositivi mobili.

Trave del carroponte con il quadro elettrico di bordo, vista dal bassoColonna del capannone con la canalina dei cavi che scende fino a terraIl carroponte giallo visto dal basso, sopra le tubazioni del capannone

Risultati ottenuti

L’implementazione di queste soluzioni di Industria 4.0 ha portato a una serie di miglioramenti significativi. Il monitoraggio dei tempi di cambio stampi ha permesso di ottimizzare i tempi morti, migliorando l’efficienza operativa complessiva. La raccolta e l’analisi dei dati hanno consentito una migliore gestione delle prestazioni e una manutenzione preventiva più efficace. La modernizzazione dei carri ponte ha aumentato l’efficienza operativa, riducendo i tempi di inattività e migliorando la produttività. La sicurezza è stata notevolmente migliorata grazie al monitoraggio in tempo reale e agli allarmi per condizioni critiche.

I carri ponte modernizzati con soluzioni Industria 4.0 rappresentano un passo avanti significativo verso la digitalizzazione e l’automazione dei processi industriali.

Questi sistemi avanzati non solo migliorano l’efficienza e la sicurezza, ma offrono anche una maggiore flessibilità e capacità di adattamento alle esigenze future.

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