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Macchina orafa compatta in officina: il basamento verde contiene il quadro elettricoIl piccolo quadro elettrico nel basamento, aperto, con la targa Tecno10 e le ventole sulla portaTesta di lavorazione con il pannello operatore e il pulsante di emergenza su un braccioPannello operatore con la pagina di stato della macchina e i pulsanti di riarmo e alimentazioneVista frontale della testa di lavorazione, con il volantino, sopra il quadro apertoLa catena passa nel gruppo di lavorazione, tra i rullini e gli utensiliFianco della testa con i motori e la ruota di trascinamentoGruppo di trattamento aria e connettori dei motori sul piano della macchina

Automazione di macchine lavorazione catene d’oro

Abbiamo curato tutta la parte elettrica di alcune macchine settore orafo per la lavorazione delle maglie e la calibrazione delle catene; dalla progettazione elettrica alla realizzazione del quadro elettrico, fino al bordo macchina. Le macchine sono progettate per offrire precisione, efficienza e qualità in un formato compatto, ideale per le aziende orafe che desiderano ottimizzare i loro processi produttivi. Inoltre, sono facili da usare grazie a un pannello di interfaccia utente intuitivo che semplifica la gestione delle operazioni.


Obiettivi

Le richieste erano di progettare la parte elettrica in modo da inserire tutti i componenti in un quadro molto piccolo posizionato sotto la macchina, scegliendo componenti adeguati per controllare 3 motori stepper e relativi encoder in sincronismo tra loro. Era inoltre richiesto l’utilizzo della supervisione con pannello operatore e l’integrazione con i principi dell’Industria 4.0 per migliorare il controllo e la gestione dei processi produttivi.


Soluzioni

Le soluzioni adottate includono l’utilizzo di PLC CMZ per gestire il motion control e gli azionamenti A&C con protocollo EtherCAT. Questo sistema permette un controllo preciso e sincronizzato dei movimenti, essenziale per la lavorazione delle catene d’oro. L’uso di un pannello operatore EXOR consente agli operatori di interagire facilmente con la macchina, monitorando e regolando i parametri di lavorazione in tempo reale. Inoltre, l’integrazione di un gateway I4.0 assicura una comunicazione efficiente tra i vari componenti della macchina e i sistemi di gestione aziendale, permettendo una supervisione completa e l’ottimizzazione dei processi produttivi.


Risultati

Siamo riusciti a ottenere un controllo della macchina molto avanzato nonostante l’utilizzo di uno spazio molto ridotto per la parte elettrica, rendendo la macchina estremamente compatta.

I componenti installati e il software di gestione hanno portato a un aumento della produttività grazie a processi ottimizzati, una riduzione degli errori e degli scarti di produzione, e una maggiore soddisfazione del cliente grazie alla qualità del prodotto. Inoltre, la facilità d’uso ha ridotto i tempi di formazione degli operatori.

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Realizzazione Macchina lavorazione catename d’oro

Realizzazione successiva Quadro elettrico Incartonatrice per il mercato australiano

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