Messa in sicurezza avvolgitore

Messa in sicurezza di un impianto di estrusione su tre piani per la produzione di film alimentare

L’impianto è composto da tre piani. Al piano terra si trova la parte di estrusione che trasforma il PET in film gonfiandolo e creando una bolla d’aria che sale fino al terzo piano. Da lì inizia il processo di avvolgitura che attraversa i tre piani fino a tornare a terra, dove è presente l’avvolgitore vero e proprio, costituito da due baie uguali dove viene completata la bobina di film. Poiché il macchinario è un po’ datato, non presentava i sistemi di sicurezza adeguati per proteggere gli operatori, rendendo necessaria una messa in sicurezza accurata.

Obiettivi

• Installazione di vari funghi di emergenza in tutte le zone sensibili dell’impianto.
• Messa in sicurezza della parte di estrusione.
• Messa in sicurezza di tutti i punti pericolosi presenti nei piani superiori.
• Messa in sicurezza della parte di avvolgitura.
• Gestione centralizzata delle sicurezze con diagnostica.

Soluzioni

• Implementazione funghi d’emergenza: Installazione delle soluzioni progettate, inclusi i funghi di emergenza, e verifica del loro corretto funzionamento.
• Installazione di Carter di Protezione e RFID: Installazione di carter di protezione e sistemi RFID per controllare l’apertura in tutti i punti pericolosi nella zona di estrusione.
• Installazione di Barriere e Sensori: Installazione di un sistema complesso di barriere e sensori per garantire la sicurezza nelle zone di avvolgitura.
• Pulsantiere “Uomo Morto”: Installazione di pulsantiere “Uomo morto” per consentire l’accesso sicuro alle zone pericolose a macchina funzionante.
• Encoder di Sicurezza: Installazione di encoder per controllare che le velocità di avvolgitura siano sotto il limite di sicurezza per operare con la macchina in funzione.
• Gestione Centralizzata delle Sicurezze: Implementazione di un sistema centralizzato per monitorare e gestire tutte le misure di sicurezza, con diagnostica in tempo reale per identificare e risolvere rapidamente eventuali problemi. E’ stato usato il PLC di sicurezza Reer e un pannello WEINTEK per la diagnostica e la teleassistenza.
• Formazione del Personale: Addestramento degli operatori sulle nuove procedure di sicurezza e sull’uso dei dispositivi installati.
• Manutenzione e Verifica: Controlli periodici e manutenzione regolare per garantire la sicurezza continua.