Tutta la parte elettrica di un cogeneratore Jenbacher da 4,5 MW
Per un impianto di cogenerazione con un motore a gas Jenbacher da 4,5 MW, montato in container, abbiamo costruito i quadri elettrici e fatto il cablaggio a bordo macchina, dal motore fino ai container degli ausiliari, sul progetto elettrico del cliente.
Il cogeneratore produce energia elettrica e recupera il calore del motore per lo stabilimento, anche con una caldaia a vapore. Intorno al motore lavorano pompe, ventilatori, dry-cooler, valvole e sistemi di sicurezza: i nostri quadri li comandano tutti e dialogano con il sistema di controllo del motore.
Un altro nostro progetto nel settore, con un motore MAN e i collegamenti in media tensione: Impianto di cogenerazione.
Il quadro di controllo con il PLC
Il cuore dell’impianto è il quadro di controllo, con il PLC che gestisce tutti gli ausiliari del cogeneratore:
- le pompe dell’olio e dei circuiti dell’acqua calda e fredda;
- i 20 dry-cooler e i ventilatori della sala, comandati da inverter;
- le valvole a tre vie dei circuiti dell’acqua;
- il dosaggio dell’urea per l’abbattimento delle emissioni e i segnali dell’analisi dei fumi;
- le misure di gas consumato, energia termica e portate;
- gli arresti di emergenza, la centralina antincendio e quella di rilevamento gas.
Il quadro scambia i segnali con le celle di media tensione, il trasformatore, il quadro generale di bassa tensione e la caldaia, e comunica in Ethernet con il sistema di controllo del motore.
Il quadro ausiliari di potenza
Accanto al quadro di controllo c’è il quadro ausiliari di potenza, da 400 A: alimenta e protegge pompe, ventilatori del container, dry-cooler e circuito dell’urea, e conta l’energia consumata dagli ausiliari.
Tutti e due i quadri sono costruiti nella nostra officina secondo la CEI EN 61439, seguendo gli schemi elettrici del cliente.
Il cablaggio a bordo macchina
Nel container abbiamo fatto il cablaggio a bordo macchina: i collegamenti tra i quadri, il motore, il quadro di controllo del motore e i sensori in campo, come i pressostati del gas. Ogni cavo è numerato e segue la lista cavi degli schemi.
Abbiamo cablato anche luci e forza motrice del container, posato le passerelle portacavi e collegato pompe, ventilatori e caldaia nei container degli ausiliari.
In officina: barre in rame e cablaggio
I quadri di potenza nascono in officina: tagliamo, pieghiamo e montiamo le barre in rame, colleghiamo gli interruttori e cabliamo le morsettiere, con ogni filo numerato. Davanti alle barre montiamo i pannelli in plexiglass che proteggono dal contatto diretto, fatti su misura per ogni quadro. Prima della spedizione ogni quadro viene collaudato.
Nel container: un impianto ordinato e sicuro
Nel container i cavi corrono in passerelle separate per potenza e segnali, così l’impianto resta ordinato e facile da controllare. La centralina di rilevamento gas e quella antincendio sono collegate agli arresti di emergenza del motore.
Il risultato è un cogeneratore pronto da avviare, con quadri elettrici e bordo macchina fatti da un’unica squadra, dall’officina al container. Gli altri nostri lavori sono nel settore della cogenerazione.
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Realizzazione Quadri elettrici e bordo macchina per cogeneratore Jenbacher
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